「業務改善？シリーズⅢ」

 

福岡の経営コンサル＆ブレイクスルーコーチの

江崎晃一です。

 

 

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前回は、“業務改善”から

改善と改革の違い

について、お話しました。

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仕事の改善について、わかりやすい

製造現場を例にとりながら、

レイアウト改善の説明

でした。

 

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今回は、“業務改善”から

「仕事の改善に大事なムダ」

について、お話します。

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改善には「ムダ」を取るのが一番効果的です。

製造部門で使われる言葉に、「ダラリの法則」

があります。

 

これは、「ムダ・ムリ・ムラ」を

無くすための考え方です。

 

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【ムダ】を考える視点

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・歩くムダ

・運ぶムダ

・やり直しのムダ

・調整のムダ

・監視のムダ

・待つムダ

・探すムダ

・チェックのムダ

・在庫のムダ

・作りすぎのムダ

・複雑さのムダ

・手間もかけるムダ

 

です。

 

参考に【ムリ】、【ムラ】は

 

【ムリ】・無理な計画を立てる

【ムラ】・仕事のやり方のムラ

（標準化できていない）

 

です。

 

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ムダの認識として大事なこと

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・付加価値を高めないものはすべてがムダ

・付加価値は企業によって違うが、事業の

本質が付加価値のある仕事。それ以外は

付加価値がない

・単純にいえば、生産に寄与しないものは

全部付加価値がない

 

だから、徹底したムダの排除が重要

だと言えます。

 

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トヨタ式改善の山田氏は

ムダ取りの重要なポイントについて

次のように述べられています。

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・知識より意識

・やってみてから考えろ

・やる気にならんと成果は出ない

・自分の受け持つ仕事は儲かっているか

・「自分でできる」と思ってやってみよう

・自分の仕事を客観的に見てみよう

・思い込みを捨てよう

・1週間より1日、1日より1時間で

管理する

・基準を設けて整理する

・経験と勘で仕事をしない

・小さな成功の積み重ねが自信を生む

 

どうですか、

ご存じのように、トヨタの「見える化」は

あらゆる企業や業種で使われています。

 

ムダ取りの考えもまた製造部門だけでなく、

多くの企業や部門で活用できるものだと

思います。

 

 

次回に、続けきます。

 

 

今回の話は、如何でしたでしょうか？

 

 

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